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处理压力敏感胶粘剂（PSA）卷材面临诸多挑战。胶粘剂的粘性特性在分切和卷绕过程中可能会引发问题。在放卷的阶段，胶粘剂在离心辊和拉动滚筒释放时会产生噪音和张力波动。在整个卷材流转过程中，胶粘剂可能粘附在设备上，堆积在切割刀上，若不加以谨慎操作，会在卷绕过程中挤出。此外，胶粘剂的处理往往需要添加或去除衬垫，收集未贴衬垫的边料，并根据客户需求调整设备。

为了有效处理PSA并生产高质量成品卷，专用设备必不可少。转换机械可以集成许多功能，如隔音外壳、防粘滚筒、横向修整卷绕机、刀片润滑、张力隔离区及精准控制系统。卷材流动的设计也应尽量减少与暴露胶粘剂的接触，并合理安置衬垫卷绕等功能。选择合适的解决方案取决于卷材的特性、胶粘剂的类型、其粘性程度以及成品的具体规格。

解开PSA卷材

压力敏感胶粘带的特别性质在放卷阶段得以体现。胶粘剂的母卷往往外形扭曲或有特殊的轴承要求。此外，放卷时可能会出现明显的张力波动和高分贝噪音。因此，PSA的放卷需要具备隔音外壳、剥离辊、进料驱动部分、去皱辊和特殊夹头等功能。

使用胶带膜包装时，往往需要隔音外壳。想象一下，消费者使用卷材胶带包裹包裹物时会发出的撕扯声。在高速放卷50到60英尺长的胶带时，这种声响会被放大。产生的分贝要求将整个放卷过程放置在隔音外壳中。这些外壳具有特殊的设计特征，如插槽滑动门，用于方便装载母卷和卸载成品核心。同时要求有小出口插槽供卷材离开外壳。

PSA的母卷常常是轮廓不规则或呈椭圆状。出现这种情况的程度取决于多个因素，包括所用胶粘剂的粘度、卷材厚度、温度、核心直径和堆积比，以及卷材可能在库存中存放的时长。解决这一问题的方案涉及到从基础材料涂胶的瞬间开始实施的一系列步骤和策略。

如剥离辊、进料驱动部分和去皱辊等放卷特点，有助于为分切准备卷材。剥离辊有助于均匀释放胶粘剂。进料驱动部分保持均定的张力以保障送入分切区的稳定输出，而去皱辊平滑卷材上的张力生成皱褶，确保到达分切或卷绕区之前没有残留皱褶。

压力敏感放卷可能还需要特定的夹头。PSA的母卷通常被缠绕在大直径的轴上，或称为“罐”，这种轴需要特殊的夹头或转换器。在大型制造商中，这些轴从涂层到转换部门通常是标准化的；涂层机上的缠绕装置和分切机上的放卷设备必须适应相同型号的轴端。母卷可能还会被装载和存储在特殊架子上。在这种情况下，分切机的放卷必须能从这些架子上抬出来，这可能需要根据客户的架构系统进行特定的设计。

去除衬垫

许多压力敏感材料的卷绕过程中会有一层衬垫，必须在分切和卷绕之前去除。衬垫的去除可以在放卷阶段进行。此时，设置在放卷后方的简单驱动卷绕机会在材料从母卷拉出时缠绕起衬垫。

更常见的是，在放卷与卷绕之间的卷材路径中会找到衬垫卷绕机。确定这些卷绕机的最佳位置是关键。它们必须能够方便卸载，并且在胶粘卷材剥离时要恰当的位置。通常还需其他导辊，以保证在进出这些单元的过程中获得正确的卷材路径。去除已释放的衬垫并卷绕成卷后，它们可能在涂层过程中再次被利用。

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复合操作

某些材料在放卷后需要加上衬垫。压力敏感分切机通常同时具备衬垫放卷和衬垫卷绕功能。在涂层过程中，材料可能需要一种类型的衬垫，而在成品卷绕过程中可能需要另一种类型的衬垫。

再次强调，恰当的位置设计对于衬垫的放卷至关重要。确保衬垫在卷材传输过程中于正确位置进行引入，需要特殊的卷材路径设计。同时衬垫放卷也必须便于安全加载和卸出。

处理胶粘卷材

处理未贴衬与开放式卷材时，需要特别关注与暴露胶粘剂接触的滚筒类型与覆盖物。针对暴露胶粘剂的卷材路径设计，首要目标是尽量减少与胶粘剂接触的滚筒数量。当胶粘剂必须接触滚筒时，可以使用多种解决方案来防止胶粘剂粘附或转移到滚筒上。这些解决方案包括特殊的防粘滚筒表面涂层；某些等离子涂层和胶带在这方面也很有效。接触的滚筒有时可能是凹形的或开槽的，以减少与胶粘剂的接触面积。特定产品或产品系列的最佳解决方案需要仔细研究。适当的卷材路径与滚筒表面的组合对于在卷材传输过程中维持适当的对齐与张力至关重要，以避免损坏产品。

处理未贴衬或开放面卷材需要特别注意与暴露胶粘剂接触的滚筒类型和覆盖材料。

另一个与胶粘卷材转换（无衬垫或有衬垫）相关的独特特征是卷材边料的传输。无胶边料通常通过真空边料去除系统进行清理。但在胶粘剂方面，这些系统可能因边料缠绕在去除管内而遇到问题。多年来，一些解决方案包括对去除管涂覆防粘材料或使用肥皂溶液。但这些方法从未做到万无一失，并且可能昂贵且复杂。

选择边料卷绕器是一个受欢迎的解决方案。这些往往是个别的卷绕机，采用横向行驶的类型，尽可能接近切割点包装。它们只有在偶尔更换时根据边料的宽度进行更换且容易通过手动装载和卸载。再次强调，良好的机器设计在优化卷材流动中斟酌这些卷绕器的合理位置至关重要。

分切考虑因素

压力敏感分切绕卷机的分切部分也需特别关注。首先，必须选择正确的分切方法。选择剪切、压痕或刀片分切通常受两方面因素的影响：基础卷材和最小切割宽度。

压痕分切是PSA中最常用的分切方法。其优点显而易见：压痕刀架的成本相对剪切工具低且便于根据不同切割宽度轻松调整。它们的间距可以靠得很近（通常约半英寸），以便进行窄幅分切。如今，大多数采用气动加载，能根据不同材料轻松调节压力。压痕系统也可以配备智能分配器，允许将单独的刀具在可编程逻辑控制器下开关，以此形成工艺方案。这使得操作员能够迅速改变分切模式，同时保持准确性。

使用压痕方法的另一个优势是其对卷材边缘的影响。对于许多材料而言，刀具与工具辊之间的压痕能封闭边缘，防止粘稠胶粘剂从边缘流出。尽管剪切和刀片分切同样在PSA领域占有一席之地，刀片分切在许多薄膜胶带中使用，剪切方法在标签库存工作中比较常见。

刀具上的胶粘物积聚——无论是压痕、剪切还是刀片——都是一个问题，而最容易通过压痕方法进行管理。一个常见的解决方法是刀具润滑。在此过程中，一块毛毡与刀具紧贴，为其供给矿油或其他润滑材料，以防止胶粘物的积聚。没有润滑，胶粘物可能会堆积，形成小球，最终掉落到卷材上，导致成品质量问题。

卷绕方法

在卷绕时也可能会遇到一些挑战。在三种基本卷绕方法中——表面卷绕、中心-表面卷绕和纯中心卷绕——后两种在压力敏感材料转换中占主导地位。它们能够在最小间隙、定间隙或粘附控制模式下进行卷绕。

在卷绕时，卷材内部必须保持适当的张力。对于有衬垫的产品来说，过低的张力会导致卷材松散，容易发生卷材重叠；而对于无衬垫或开放面的（自粘）产品，过高的张力会导致胶粘剂挤出，甚至在卷材边缘流出。

压力敏感成品卷材通常采用双重卷绕机进行卷绕，因为在交替卷绕轴上展平卷材是防止某些材料在卷绕或排放过程中粘连在一起的唯一100%无懈可击的方法。然而，双重卷绕有一个基本缺点，对于常见的单轴卷绕来说，装载和定位核心、使机器运转及卸载成品卷材的过程则更简单且耗时更少。虽然双重卷绕依旧是大多数压力敏感工作的主要选择，但显而易见的是，现代技术的进步使得在常见轴卷绕中可以完成更多的工作。这主要得益于卷材张力控制、轴技术和卷材扩散技术的进步。

是否可以进行单轴或双轴卷绕取决于多个因素，如最小切割宽度、卷材厚度、成品卷直径及胶粘剂的粘性强弱等。当可能采用单轴卷绕时，这将降低设置之间的停机时间并简化操作。

总结

尽管处理PSA的内在复杂性，但这些材料的成功转换并不困难。从放卷到卷绕，转换设备必须集成技术以应对噪音、张力和胶粘剂转移等挑战。卷材流动设计应尽量缩短卷材路径并减少接触辊的数量。

通过良好的卷切机流动设计和处理胶粘剂的专用功能，可以实现最佳的切割设备性能和高质量的成品卷。识别产品系列、成品卷参数和作业规模（套装/条数）是确定最佳机器配置和样式的关键。

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